
Parameter
● Produktname: UV-LED-Härtungsgerät
● Produktmodell: LY500-2S54035L39
● Fördergeschwindigkeit: 0,5–8 m/min
● Maschenbandbreite: 500 mm
● Einlasshöhe: 30–200 mm (manuell einstellbar)
● Mesh-Gürtelmaterial: Schwarzes Teflon
● UV-Lichtmenge: 540 x 35 mm x 2 Gruppen
● LED-Wellenlänge: 365 nm, 385 nm, 395 nm, 405 nm (optional)
● UV-Lichttyp: LED
● Leistungsregulierung: 10-100 % (stufenloses Dimmen)
● Kühlmethode: Wasserkühlung
● Lebensdauer des UV-Lichts: > 20.000 Stunden
● Gesamtleistung des Geräts: 6000 W
● Gesamtabmessungen: L2000 mm × B750 mm × H1370 mm
● Eingangsspannung: 380 V 50–60 Hz
Einzelheiten
Mit der Entwicklung der UV-Härtungstechnologie hin zu hoher Effizienz und Verfeinerung ist dieses wassergekühlte Hochleistungs-UV-LED-Härtungsgerät mit seiner überaus praktischen Leistung zum Kerngerät für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Verbesserung der Produktqualität in der Siebdruck-, Kunststoff-, Hardware-, Elektronik-, Medizin- und anderen Industrien geworden. Es hat die Schwachstellen herkömmlicher Härtungsgeräte wie geringe Effizienz, hohe Temperaturen und hohe Wartungskosten wirksam angegangen.
Die Fördergeschwindigkeit der Anlage kann auf 0,5 bis 8 M/min eingestellt und flexibel an die Dicke des aushärtenden Materials und die Prozessanforderungen angepasst werden. Ganz gleich, ob es sich um eine präzise Aushärtung kleiner -Chargen oder eine schnelle Produktion großer -Chargen handelt, es kann genau aufeinander abgestimmt werden. Das 500 mm breite schwarze Teflon-Netzband verfügt nicht nur über eine ausreichende Tragfläche, sondern zeichnet sich auch durch hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Es kann verschiedene Produkte stabil transportieren, ohne Kratzer oder Verunreinigungen zu verursachen. Die manuelle Einstellung der Einlasshöhe von 30 bis 200 mm kann an unterschiedliche Produkthöhen angepasst werden, ohne dass häufig Werkzeuge ausgetauscht werden müssen, was den Bedienkomfort verbessert.
Hinsichtlich der Kernlichtquellen und Energieparameter ist die Gerätekonfiguration professionell und flexibel. Es werden zwei Sätze von 540 x 35 mm großen LED-Lichtquellen verwendet. Die entsprechende Wellenlänge kann entsprechend den Anforderungen des Aushärtungsspektrums verschiedener Materialien ausgewählt werden. Die Leistung unterstützt 10-100 % stufenloses Dimmen und die Energieabgabe kann je nach Materialeigenschaften präzise gesteuert werden, wodurch Energieverschwendung und Materialschäden vermieden werden. Mit einer Lebensdauer der Lichtquelle von über 20.000 Stunden und einer Wärmeableitungsmethode mit Wasserkühlung kann sie nicht nur die Wärme schnell abführen, um einen Betrieb bei niedrigen{11}}Temperaturen zu ermöglichen und wärmeempfindliche Produkte zu schützen, sondern auch die Lebensdauer der Lichtquelle verlängern und die Wartungskosten senken.
Auch die Gesamtparameter des Geräts entsprechen den Anforderungen der industriellen Produktion: Mit einer Gesamtleistung von 6000 W und einer Eingangsspannung von 380 V ist es für industrielle Stromverbrauchsszenarien geeignet und sorgt für eine stabile Energieversorgung. Die Außenmaße von L2000mm×B750mm×H1370mm berücksichtigen sowohl die Anforderungen an die Produktionskapazität als auch die Raumaufteilung in der Werkstatt und erleichtern die Integration in bestehende Produktionslinien. In praktischen Anwendungen kann dieses Gerät gedruckte Muster in der Siebdruckindustrie schnell aushärten, die stabile Aushärtung von Komponentenverkapselungsklebstoffen in der Elektronikindustrie sicherstellen und die aseptischen Härtungsanforderungen von Verbrauchsmaterialbeschichtungen im medizinischen Bereich sowie die UV-Härtung von Epoxidharz für die Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen. Mit umfassenden Parametervorteilen und zuverlässiger Leistung unterstützt es verschiedene Branchen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Wir unterstützen maßgeschneiderte, entsprechend dem Werkstattlayout anpassbare Längen, Breiten und Höhen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in die bestehende Produktionslinie passt. Im Hinblick auf die Kernleistung kann die Leistungskonfiguration entsprechend den Anforderungen an die Produktionskapazität verbessert oder optimiert werden, und exklusive Wellenlängenkombinationen können basierend auf den Aushärtungsanforderungen spezieller Materialien angepasst werden. Der Winkel der Lichtquelle und der Bestrahlungsbereich können sogar an die Form spezieller Produkte angepasst werden. Im Anpassungsprozess ist ein professionelles technisches Team in der Lage, viele -zu -eins mit den Kunden zu kommunizieren, Einblicke in den Produktionsprozess, Produkteigenschaften, Kapazitätsziele und andere Anforderungen zu erhalten, maßgeschneiderte Programme herauszugeben und technische Überprüfungen durchzuführen, um die Machbarkeit des Programms sicherzustellen; Während des Produktionsprozesses wird in Echtzeit Feedback zum Fortschritt gegeben. Nach der Lieferung werden Installationsanleitungen und Bedienschulungen angeboten, um eine schnelle Inbetriebnahme der Geräte sicherzustellen.
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